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测量系统助力传统CNC机床功能升级

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测量系统助力传统CNC机床功能升级来源:武汉益模壹兴佰科技有限公司日期:作者:LY有了测量系统，您的CNC机床从此既是原来的CNC加工机又是一台地道的几十万一台的自动三坐标测量机。

1、降低CNC机床因两次装夹工件进行修复造成的浪费

测量系统功能之一是：当CNC机床把工件加工完毕后，该系统能立马识别该工件是否合格，加减几个丝、几个um。并且迅速打印出图文并貌的检测报告，检测精度±0.003。在没有测量系统的状况下，我们通常都是将CNC机床加工后的复杂零件或精密零件，先用卡尺或其他简单的量具确认一下，估计没问题后卸下来送到三坐标测量机上去最终检测，检测如果不合格，大了3个丝或5个丝不合格怎么办？

只有到CNC机床上进行二次加工修复。二次加工修复需要重新装夹，校表、分中、对刀，一丝不差的校表、分中、对刀几乎是不可能做得到的，很难。往往是二次加工修复时，因为校表、分中、对刀失误，二次装夹没有达到要求，该加工的地方没有加工到，不需塑料制品和胶片中使用的树脂要加工的地方刺棱以下消掉了一块，工件彻底报废，白忙活了，损失深化与欧盟和俄罗斯在原材料领域的务实合作时间损失了工钱又损失了材料。测量系统通过实现关键尺寸测量，能明显减少此现象发生。

2、明显减少废品，实现CNC加工下线前的尺寸测量。

CNC数控机床加工的零件一般精度都比较高或工件形状比较复杂，用通用的或简单的量具测量进行测量十分困难或者根本就测量不了，比如象拳头这样的零件，都是不规则曲面，通用量具根本就无法测量。以上难题对测量系统而言则是十分简单的事情，十几秒中就可以测量完毕并且打印出国际标准的DIMS格式检测报告来。十分方便。实现CNC数控加工下线前的尺寸测量，明显减少废品。

3、将批量生产的首件加工、对刀、程序确认工作效率提高了若干倍

CNC机批量生产零件时，首件的加工后的精度确认通常要经过几次加工和几次测量的过程，加工后要拆下来到检测室去测量，几次拆下几次加工修正十分麻烦和耗时间，测量系统可以简化该过程，不需要拆下零件，零件加工后能迅速测量到数据，供调机人员使用，将首件加工尺寸确认工作时间提高若干倍。

有了测量系统，您的CNC机床从此既是原来的CNC加工机又是一台地道的几十万一台的自动三坐标测量机。

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