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当瓦楞纸板线生产工艺控制

发布时间:2021-09-09 23:57:11 阅读: 来源:装模车厂家

瓦楞纸板线生产工艺控制

瓦楞纸板线生产必须有科学的操作方法,严格的设备维护,能迅速正确处理生产中的各种常见问题,而且各机台的操作人员要达到高度统一协调,方能生产出优质的瓦楞纸板。可以说一条自动线生产出的瓦楞纸板优劣状况如何,可充分体现出这条瓦楞纸板线的综合指标及水平,下面就瓦楞纸板线各机台在生产中的实际问题及要求进行综合介绍。

单面机

操作程序:开机前认真检查各汽管、汽阀是否泄漏,并对各润滑部位加注规定型号的润滑油或润滑脂。按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴芯支架上面,里纸有正反的区别,瓦楞原纸可随意。打开蒸汽阀门,启动主电机,在无压力状态下慢速运转单面机,往胶盘里放胶,当蒸汽压力升至工艺要求的8kg~12kg (瓦楞辊温度达1600℃以上) 时,输入原纸,缓慢匀速运转单面机,打开瓦楞辊和压力辊的气压阀,将生产出的单面瓦楞纸板送上天桥。收班前先将施胶辊复位,关闭压缩空气阀和热源、打开傍通阀放净机内的剩余蒸汽和冷凝水、降低单面机速并让其空转,用清水将施胶辊、匀浆辊和浆盘清洗干净,清除各辊筒上的纸屑和炭化的胶渣,待瓦楞辊的温度降至1000℃时方可停机,要保持设备及现场卫生。当机器长期停用时要对各辊筒表面涂上防锈黄油,常检查各阀门及接头部位工作是否正常,各仪表是否灵敏,是否准确。

本岗位要求:①操作工要全面了解单面机的工作原理和整条瓦楞纸板生产线的工作原理,并能熟练操作单面机,要严格按操作程序工作。②在生产中随时检查蒸汽压力和设备运行情况,发现异常及时处理,避免发生故障,努力降低不必要的损失。③输入里纸与瓦纸压合,或者是输入夹芯纸与瓦楞纸压合时都要对齐纸边。④认真监视卷筒纸的运转情况防止断纸。⑤随时检查瓦楞纸板的成型情况和粘合情阀用电磁铁通电况,防止瓦楞纸板粘合不良。⑥胶水不要开得太大,以免胶水因循环过快而影响使用。⑦清洗单面机的浆盘时,不能把冷水冲到瓦楞辊上,以防瓦楞辊因温度降幅太大而变型。⑧更换同一质量和同一规格的原纸时全线最好不要停机。⑨生产中要视天桥上的纸板存量调整单面机的生产速度,天桥上不能堆积过多的单面瓦楞纸板。非设备故障和纸质原因不能影响双面机车速。⑩主副机手都有和义务解决本岗位随时发生的质量事3、 最大力Fm不小于94.3—384kN;故和隐患。

天桥

操作程序:对各转动部位加注润油,将单面机输出的单面瓦楞纸板按先后顺序准确穿入各导纸辊,送入三重预热器;然后将两层单面纸板的夹纸器,上下对齐,并调至比纸板略宽,依据纵切规格确定左右移位;生产正常后夹紧侧档板,调节好各层单面瓦楞纸板的张力,准确及时向操作者这边对齐各层纸的边缘;纠正单面纸板的偏斜走向,每个产品尾部的单面纸板通过天桥;要导正夹纸器,并控制好面纸的长度,避免进入烘干机的单面瓦楞纸板尾部与面纸尾部对不齐或长短误差太大而造成浪费。

本岗位要求:①严格按操作程序生产。②断纸接头时要迅速准确接好断头部位。③生产过程中对天桥上的单面纸板要随时检查,发现不良情况或纸病,要及时将信息反馈给双面机和单面机。④单面机天桥上纸板堆积过多时,应示意单面机减速并翻动天桥上的纸板,防止高速运行中扯断纸板,必要时示意双面机减速。⑤有单面纸板接头经过夹纸器时,应将夹纸器略松开,以免再次拉断天桥上的单面瓦楞纸板。

双面机

操作程序:开机前认真检查各电器及汽阀是否正常,并对各润滑部位及链条链轮加注规定的润滑油,然后打开各预热器的蒸汽阀,根据生产纸的层数,在相应的胶盘中放入胶水,将浮动辊与施胶辊的间隙调节至比要通过的单面纸板厚度小0.2mm,且两端间隙要均匀相等,在无轴芯支架装上所需要的面纸,要求挂面层向下,开机后观察施胶量是否适宜,不当则调整好,单面纸明尼苏达在康奈尔大学的团队获得的成绩可能会使上述问题得到改变板和面纸从三重预热器输送过来后,穿过预热辊、施胶辊、将单面纸板与面纸对齐,一并送入热板,同时观察胶量是否正常,检查瓦楞峰上是否施胶均匀。生产完毕抬起压载辊, 关掉胶阀,放出胶盘中的胶水,清洗涂胶辊, 洗净胶盘、关掉热源,打开傍通阀放掉机内的剩余蒸汽和冷凝水、抬起传输带、并清除带上杂物,保持设备和现场清洁。

本岗位要求:①全面掌握纸板线的工作原理,严格按操作程序工作。②送纸开机时要注意面张纸的正反面,各层纸必须对齐,面纸与单面瓦楞纸板贴合不齐最多不超过5mm,设备运转正常后要随时检查瓦楞纸板的粘合情况。③生产前务必检查胶水各项质量参数情况。④根据纸质、气压、单面机运行情况,灵活掌握全线运行速度。

纵横切机

操作程序:开机前仔细检查各紧固螺钉是否有松动,刀与刀槽、压线轮是否存在异常,输纸皮带是否跑偏,通过检查后及时排除隐患。在更换纵切机的刀片时(碗刀片)认真检查刀片的厚薄是否一致,不一致的不能使用,查看刀座上是否有灰尘和积垢,如果有就要彻底清除干净后才可装刀,否则会损坏刀片,或者导致上下刀片无法靠拢而产生间隙,至使生产出的瓦楞纸板边缘有毛刺,另外上下刀片的咬合深度不宜太深。

操作纵切薄刀机,特别是换规、调规、移动刀座要按程序操作,注意刀口方向,更换纵切刀片时,因薄刀(又称硬质合金圆切刀), 具有极高的耐磨性、硬度与脆性,使用正确就能提高瓦楞纸板的分切效果, 延长刀片的使用寿命。反之极易造成刀片破碎,要特别小心,以防刀片伤及人身。

对机械式横切,在调整瓦楞纸板长度的横切规格时,要注意调规机速的控制要求,以设计速度120米/分钟的机型为例,必须要将机速跑到40m/min以上才能调整规格,不然机器跑正常后,横切长度会出现很大的误差,且很难调准。对电脑自动横切机则只要将有关横切的参数输入机内即可。

本岗位要求:开机前一定要先读懂施工单及工艺要求、技术参数,严格按工艺规定调好纵切和横切规格尺寸, 并核实准确后再开机,在调整或更换刀时要注意锐利的刀锋,只有在刀轴停止转动时才可对其检查。开机前要先行通知有关机台,出现堵纸时要马上停止机器,才可清除纸板。在调整刀或用手转动纵切机或横切机前,必须先切断电源,在生产中出现任何意外情况,都应马上按下紧急停止钮,将生产线停下来,待问题处理完毕后再开机。生产中要严格控制产品的生产数量,并清出不合格品,对生产出来的半成品要做标识,并填写好当班生产的报表。收班前要清理生产现场、打扫卫生,切断电源后,方能离人。

瓦楞纸板的输出与堆码

本岗位要求:开机前对设备润滑部位加油,产品摆放五层片,每10片为一手,三层片每15片为一手,每手翻面,采取错位摆放,借位部分不超过10cm 。

每批产品必须标明产品名称、生产日期、产品规格、生产数量,并按要求整齐码放在指定的地方。保证物流有序不影响生产。

在生产过程中要随时清出不合格品。操作人员下班前必须先清理现场搞好卫生,切断电源方可下班。

自动线胶粘剂制作

必须在自动线开机前,提前制胶。制胶这样出来参数就和咱购买实验机的参数1致前必须将各种材料进行过磅和计量,严格按配方和制胶程序制胶。要及时将制好的胶水供给各机台,每次制胶抽完后必须清洗设备,打扫现场卫生。并备好下桶胶的材料。生产过程要随时监测胶粘剂的粘度、糊点、尤其是夏季还监测粘合剂的胶温,确保生产过程中的粘合剂质量参数始终处在最佳状态。

生产过程中要随时注意蒸汽压力和压缩空气压力变化情况,确保生产所需温度正常和压缩空气的压力正常。

(黄跃荣)

转载自:上海包装

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