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【新闻】100立方米每天地埋式污水处理设备廉江

发布时间:2020-10-18 17:17:04 阅读: 来源:装模车厂家

100立方米每天地埋式污水处理设备

核心提示:100立方米每天地埋式污水处理设备主营产品:地埋式一体化污水处理设备,地埋式污水处理设备,一体化污水处理设备,生活污水处理设备,医院污水处理设备,二氧化氯发生器,气浮机 等..100立方米每天地埋式污水处理设备

主营产品:地埋式一体化污水处理设备,地埋式污水处理设备,一体化污水处理设备,生活污水处理设备,医院污水处理设备,二氧化氯发生器,气浮机 等..污水设备询价、订购找国内专业生产厂家。CAST工艺的优点  (1)工艺流程简单,布置紧凑,运行灵活,处理效果好,可在不增加大量投资的条件下,实现深度除磷脱氮的目的。  (2)工程投资低。因无需初沉池及二沉池,混凝土用量和土建投资低。系统中无需设置庞大的刮泥机、大量搅拌机以及庞大的污泥回流和内回流泵,故系统机械设备投资低。  (3)工艺系统运行费用低。由于污泥回流比较低(通常为日平均流量的30%),无需搅拌设备,故节省大量能耗,另外通过实现深度反硝化可以回收氧量,故系统可最大程度地降低能耗和运行成本。  (4)抗冲击负荷和适应能力强。系统通过选择器可以自动抑制丝状污泥和微生物的增殖,具有很高的工艺稳定性。系统具有抗有机和水力冲击能力。通过调节各个阶段循环时间即可适应实际进水负荷的变化,适应水质水量的变化能力强。CAST工艺的另外一个重要特点是所有的活性污泥在任何时间都处于一个反应池中,能保证有机物的降解、硝化等生物处理过程的正常进行。  (5)自动化程度高,管理简便。整个工艺系统的操作完全自动化,维护费用及人员费用能降到最低。

工程实例分析 准能污水处理厂概况  准能污水处理厂坐落于内蒙古自治区准格尔旗薛家湾镇,总占地面积77400余m2。随着地方经济的快速发展和准能集团生产规模的扩大,准能污水处理厂长期处于超负荷状态,为了有效解决污水问题,该污水处理厂于2008年、2016年先后两次进行了改扩建工程建设,均以CAST为主体工艺,处理规模40000m3/d,设计出水水质为《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准,总投资1.8亿元。 设计进出水水质  准能污水处理厂选择了CAST工艺,处理能力达到了40000m3/d,总变化系数为1.41,二期污水处理规模得到了平均分布(分别为20000m3/d),总变化系数为1.49。根据准能污水处理厂的实际情况和运行参数,将冬季污水处理的水温控制在13℃。  污水处理工艺流程  准能污水处理厂采用CAST工艺(循环式活性污泥法),总体工艺流程包括预处理段(粗格栅、细格栅、沉砂池)、生物处理段(CAST工艺)、深度处理段(高效沉淀池+D型滤池)、污泥处理段以及生物和化学相结合的除磷措施。  入网污水经各分支排水管网进行收集,然后汇流至准能污水处理厂,通过粗格栅机、细格栅机、超细格栅机、桥式吸砂机、砂水分离器去除进水中较大的漂浮物和粒径较大的砂粒。筛选后的水流入CAST池中的生物选择区,在该区污水原水会与池内的污泥进行接触并混合回流污泥,既可防止污泥膨胀,又可使活性污泥中含有的过量的磷得到有效释放,为后续主曝气区超量生物吸磷创造条件。  主曝气区是污水处理的核心,采用管式曝气系统,为活性污泥微生物提供氧量,主要完成硝化、反硝化过程,生物除磷、脱氮和去除有机污染物;通过生物处理之后的污水由集水池提升泵提升到高效沉淀池,其主要功能是化学除磷、脱氮,去除污水中污染物,然后进入D型滤池,进一步去除水中残留的有机物、微小悬浮物,降低出水浊度,最后进入消毒池投加二氧化氯对其进行消毒处理,消毒后的中水回用于国华准格尔发电厂作为生产补充用水。CAST池所产生的剩余污泥通过剩余污泥泵将其运送至污泥脱水间进行离心脱水,脱水后的污泥运送到指定地点或直接进行污泥处置。硝酸盐问题 在常规A2/O工艺中,由于厌氧区在前,回流污泥不可避免地将一部分硝酸盐带入该区.硝酸盐的存在严重影响了聚磷蓖的释磷效率,尤其当进水中VFA较少,污泥的含磷量又不高时,硝酸盐的存在甚至会导致聚磷菌直接吸磷.所以在常规A2/O工艺框架下,如何避免硝酸盐进入厌氧区干扰释磷一度成为研究热点,并围绕这一问题产生了诸如UCT工艺,JHB工艺,EASC工艺等,其中最著名的应属UCT工艺(如图4) 。UCT 工艺 解决硝酸盐问题的关键是如何在回流污泥进入厌氧区之前,设法将其携带的硝酸盐消耗掉.一种方法是在回流污泥进入厌氧区之前,先进处一个附设的缺氧池,在这个缺氧池中回流污泥携带的硝酸盐利用污泥本身的碳源反硝化。由于没有外加碳源, 这种反硝化实际上多属内源代谢, 因此反硝化速率不高。作为对第一种方法的改进, 另一种方法通过投加外加碳源或引入一部分污水来提高附设缺氧池的反应速率。 UCT 工艺另辟蹊径, 把常规 A2/ O 工艺的缺氧区分为前后两个部分( 如图 4) 。内循环 1 将硝化液从好氧区( O) 回流至缺氧区( A2) , 内循环2将A2区前部的混合液循环至A1区, 回流污泥不是直接进入A1区, 而是先进入A2区前部。 这种作法实际上是划出一个小的缺氧区专门消耗回流污泥中的硝酸盐, 故避免了回流污泥中的硝酸盐对厌氧区的冲击,改善了聚磷菌的释磷环境。但是, 进入A2区前部的回流污泥实际上只有一小部分由内循环2运至A1区, 其余大部分未经释磷直接进入后续工艺。

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